Лазерная резка металла

Основная специализация компании ООО ПКФ «ЭКСПО-металлик» - это лазерная резка металла. С этого мы начинали свою производственную деятельность и продолжаем ее развивать, заменяя устаревшее оборудование, более современным.

Технические характеристики

  • Размер рабочего стола, мм – 1500 х 3000
  • Толщина проката, мм – 0,5 ÷ 20
  • Мощность, КВт – до 5
  • Точность резки – 14 квалитет и выше
  • Шероховатость реза – Ra1,25 – Rz320
  • Точность позиционирования, мм – 0,01
  • Резка техническими газами в среде кислорода, азота, аргона и воздуха.

Оборудование для лазерной резки

Используем эффективное оборудование: TRUMPF (Германия), гибочные прессы с ЧПУ.

Это гарантирует:

  • прочные детали для различных отраслей промышленности (от приборостроения до машиностроения и строительства);
  • оптимизацию технологических процессов. Существенное сокращение сроков изготовления деталей;

Использование лазерной резки металла позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности (14 квалитет), и в большинстве случаем заменить дорогостоящую механическую обработку, особенно для крупногабаритных деталей, а также значительно уменьшить расходы при изготовлении металлоконструкций.

Наше компания имеет самый современный, на сегодняшний день, парк лазерных станков, листогибочных ЧПУ прессов и порошковой окраски, который дает возможность быстро и безотказно получать готовый продукт и выполнять заказы любого объема и сложности, а заказчик может быть уверен в сроках его выполнения.

Потенциал резки огромен и позволяет обрабатывать не только различные материалы (сталь, нержавеющая сталь, алюминий и цветные сплавы), но и разный прокат (листы, трубы, швеллеры и балки).

Цены на лазерную резку

№ п/п Толщина листа, мм Лазерная резка углеродистой стали, руб/п.м. Лазерная резка оцинкованной стали,  руб/п.м. Лазерная резка нержавеющей стали, руб/п.м. Лазерная резка алюминия и его cплавов, руб/п.м.
1 S=0,5 10 15 20 20
2 S=0,8 11 15 20 20
3 S=1,0 12 15 20 20
4 S=1,5 15 18 25 25
5 S=2,0 15 20 30 30
6 S=2,5 20 25 40 40
7 S=3,0 20 25 40 40
8 S=4,0 25   60 45
9 S=5,0 32   80 60
10 S=6,0 45   90 80
11 S=8,0 50   115 100
12 S=10,0 55   120 110
13 S=12,0 62      
14 S=14,0 90      
15 S=16,0 100      
16 S=18,0 120      
17 S=20,0 120      

Принцип работы лазерного оборудования

Лазер – одно из самых значимых изобретений прошлого века. Лазерный луч используется в разных областях жизни человека. При изготовлении металлических деталей и конструкций лазерная резка и гибка металла является очень востребованным способом обработки для разных отраслей промышленности.

Технологический процесс состоит из нескольких элементов, которые определяют процесс резки: источник энергии, рабочее устройство, оптический резонатор. Образуемый рабочим устройством лазерный луч с помощью системы зеркал и усилителя направляется в одну точку, нагревая материал. При лазерной резке металла различают следующие стадии:

  • нагрев до температуры плавления;
  • кипение, испарение;
  • выдувание продуктов сгорания, затем охлаждение поверхности среза при использовании кислорода или азота.

Технология лазерной резки позволяет производить обработку металла с высокой степенью точности и выполнять без труда обработку сложных контуров.

Технология лазерной резки

При разработке новых типов оборудования главное внимание уделяется точности реза, повышению производительности. Скорость резки зависит от марки металла. Например, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавеющие.

Критерии точности лазерной резки

Чтобы резка была точной, нужно учитывать следующие факторы:

  • сложность изготавливаемой детали;
  • используемый газ;
  • толщина, вид металла;
  • диаметр лазера;

Все это влияет на конечную стоимость. Наши станки обеспечивают точность ± 0,01мм.

Преимущества лазерной резки

  • высокое качество обработанной поверхности;
  • отсутствие механического контакта с поверхностью разрезаемого металла;
  • экономичный расход материалов;
  • сложные конфигурации выпускаемых деталей;
  • возможность резки и гибки листового металла толщиной от 0,5 мм до 20 мм;
  • отсутствие деформации заготовок;
  • ненужность дополнительных чистовых работ;
  • небольшие сроки выполнения заказа, зависящие от производительности лазерной установки;
  • универсальность лазерной технологии;
  • минимальное участие человека в производственном процессе.

С использованием лазерной резки можно добиться максимально полного соответствия чертежам, снижения себестоимости деталей и высокой скорости работы. Используя лазерную обработку, можно резать любые металлы до 20 мм быстро и с небольшими расходами.

ООО «ПКФ « Экспо-металлик» предоставляет полный комплекс услуг по изготовлению металлоконструкций, который включает в себя:

  • Лазерную резку на высокоточном оборудовании фирмы TRUMPF
  • Гибку листового проката на кромкогибочных прессах с ЧПУ
  • Сварку и сборку металлоконструкций
  • Финишную порошковую окраску
  • Доставка в любые регионы РФ

А также, по отдельности, любую из указанных операций.

По выбору Заказчика, изготовление может производится, как из нашего материала, так и из давальческого.

Для удобства Заказчика, в зависимости от его местонахождения, обращаться можно в 2 офиса, расположенных:

- в г. Санкт-Петербурге

по тел. +7 (812) 785-08-20, +7 (812) 950-49-29, либо электронной почте: lazer.spb@mail.ru

- в г. Иваново (Ивановская область) по тел. +7(4932)45-51-07 +7(915)838-48-81, либо электронной почте:lazer11@list.ru

Короткие сроки изготовления,
высокое качество, приемлемая цена