ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
МЕТАЛЛА
Санкт-Петербург

+7(812)785-08-20
+7(921)950-49-29
lazer.spb@mail.ru

Иваново

+7(4932)45-51-07
+7(915)838-48-81
lazer11@List.ru

Лазерная резка в Санкт-Петербурге

Компания ООО ПКФ «ЭКСПО-металлик» оказывает услуги уже 16 лет с 2004 года – у нас лучшее предложение и лучшие цены В СПб. Основная наша специализация – это лазерная резка металлов. С этого мы начинали свою производственную деятельность и продолжаем ее развивать, заменяя устаревшее оборудование, более современным.

Задача состояла в предоставлении услуг широкому спектру заказчиков по изготовлению изделий из листового и трубного проката с помощью самых высоких современных технологий и на оборудовании ведущих мировых производителей. Во главу угла мы поставили качество выпускаемой продукции, а это возможно лишь за счет применения лучшего оборудования и технологий. Для проведения заготовительных операций мы оснастили наше производство комплексами фирмы TRUMPF (Германия) TRUMATIC 3030 и 5030 и кромкогибочными прессами с ЧПУ фирм AMADA (Швейцария) и SMD усилием до 300 тн. Для обеспечения полного комплекса услуг по изготовлению металлоконструкций были организованы участки сборки-сварки и порошковой окраски.

Сегодня наше предприятие – это крупный поставщик деталей и комплектующих для предприятий, работающих в Центральном, Северо-Западном, Приволжском регионах. Оказываем услуги в Санкт-Петербурге, Москве, Иванове, Владимире, Ярославле, Нижнем Новгороде. По другим видам работ сотрудничаем с заказчиками из РФ и стран СНГ.

Технические характеристики

  • Размер рабочего стола, мм – 1500 х 3000
  • Толщина проката, мм – 0,5 ÷ 20
  • Мощность, КВт – до 5
  • Точность резки – 14 квалитет и выше
  • Шероховатость реза – Ra1,25 – Rz320
  • Точность позиционирования, мм – 0,01
  • Резка техническими газами в среде кислорода, азота, аргона и воздуха.

Цены

№ п/п Толщина листа, мм Углеродистая сталь, руб/п.м. Оцинкованная сталь,  руб/п.м. Нержавеющая сталь, руб/п.м. Алюминий и его cплавов, руб/п.м.
1 S=0,5 10 15 20 20
2 S=0,8 11 15 20 20
3 S=1,0 12 15 20 20
4 S=1,5 15 18 25 25
5 S=2,0 15 20 30 30
6 S=2,5 20 25 40 40
7 S=3,0 20 25 40 40
8 S=4,0 25   60 45
9 S=5,0 32   80 60
10 S=6,0 45   90 80
11 S=8,0 50   115 100
12 S=10,0 55   120 110
13 S=12,0 62      
14 S=14,0 90      
15 S=16,0 100      
16 S=18,0 120      
17 S=20,0 120      

Оборудование

Используем эффективное оборудование: TRUMPF (Германия), гибочные прессы с ЧПУ.

Это гарантирует:

  • прочные детали для различных отраслей промышленности (от приборостроения до машиностроения и строительства);
  • оптимизацию технологических процессов. Существенное сокращение сроков изготовления деталей;

Преимущества

  1. При лазерной резке:
  • высокое качество обработанной поверхности;
  • отсутствие механического контакта с поверхностью разрезаемого металла;
  • экономичный расход материалов;
  • сложные конфигурации выпускаемых деталей;
  • отсутствие деформации заготовок;
  • ненужность дополнительных чистовых работ;
  • небольшие сроки выполнения заказа, зависящие от производительности установки;
  • универсальность технологии;
  • минимальное участие человека в производственном процессе.
  1. При гибке:
  • экономия материалов, практически нет отходов;
  • сохранение прочности;
  • антикоррозионная стойкость;
  • красивый вид.

Почему следует обратиться уже сегодня?

  • Адекватная стоимость работ. Не переплачивайте!
  • Оперативные сроки выполнения. Экономьте время!
  • Самое современное оборудование. Залог качества изделий!
  • Грамотное обслуживание. Консультации от экспертов бесплатно. Возможность сделать заказ по телефону или почте.
  • Доставка заказов по точной гибке по РФ и ближнему зарубежью. Быстро и удобным способом.

Сотрудничать с ООО ПКФ «Экспо-металлик» легко, комфортно и выгодно. Обращайтесь.

История возникновения

Нам давно известно понятие «Лазер», или «LAZER», но мало кто задумывается о происхождении этого слова. На самом деле «LAZER» представляет собой аббревиатуру словосочетания LIGHT AMPLFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION. В переводе на русский язык это Усиление Света Посредствам Вынужденного Излучения.
Впервые широкая общественность познакомилась с неким устройством, напоминающим современный лазер, в 1927 году, когда русский писатель Алексей Толстой написал и издал фантастический роман «Гиперболоид инженера Гарина». В 1965 году в СССР был снят одноименный фильм, получивший огромную популярность среди зрителей. Сразу необходимо пояснить, что принцип действия разрушительного мощного оружия, придуманного А. Толстым, радикально отличается от настоящего лазера. Писатель заложил в конструкцию своего гиперболоида идею получения мощного луча световой энергии посредством механической оптики с зеркалами и линзами. Такая заманчивая идея на самом деле не может быть реализована в принципе, поскольку традиционными оптическими средствами невозможно уплотнить световую энергию до требуемой степени.
История же настоящего лазера началась в 1916 году, когда Альберт Эйнштейн озвучил теорию вынужденного излучения, ставшую разделом атомной физики. Так было положено начало теоретическим разработкам, приведшим к созданию первой рабочей установки, в основу работы которой заложена квантовая теория. В 1960 году её сконструировал американский физик Теодор Майман. 80-е годы прошлого века можно считать тем временем, когда произошел прорыв в промышленном применении лазерных установок. В нашей стране свое широкое распространение они получили с начала 2000-х годов.
Компания ООО ПКФ «Экспо-металлик» одна из первых в стране внедрила на своем производстве лазерное оборудование и уже с 2004 года осуществляет резку металлов, применяя прогрессивные технологии.

Применение лазера для резки

Лазерная резка основана на использовании свойств лазерного луча. Такой луч обладает уникальными свойствами – огромная сконцентрированная энергия может передаваться на дальние расстояния практически без рассеивания.
Лазерные установки, используемые в промышленности, делятся на 4 основные группы: твердотельные, газовые, жидкостные и полупроводниковые. Современные оптоволоконные лазеры относятся к твердотельным.
Использование лазеров для раскроя листового металла, разрезания заготовок и пр. является самой перспективной технологией такого назначения. Этот обусловлено тем, что бесконтактная резка обладает высокой скоростью резания, исключительной точностью и качеством получаемого реза. Гибкость настроек дает возможность изготавливать детали самой сложной формы. Полученные детали не требуют дополнительной обработки и готовы для следующих операций.

Применение инновационных технологий, постоянное совершенствование производственных мощностей и коллектив высокопрофессиональных специалистов позволяют компании «Экспо-металлик» выполнять сложнейшие работы по лазерной резке металла. Прогрессивное лазерное оборудование обеспечивает высочайшее качество работы. С помощью лазерных установок выполняется резка различных металлов:
• Углеродистая сталь. Очень хорошо поддается режущему действию лазерного станка.
• Оцинкованная сталь. Показывает исключительную точность и отсутствие шероховатости.
• Нержавеющая сталь. Контролируемая тепловая мощность служит для минимизации термического воздействия, сохраняя устойчивость к коррозии.
• Алюминий. В процессе резки из области реза вспомогательным газом удаляется расплавленный металл, что позволяет добиться лучшего качества, чем при резке другими способами.
• Трубы. Точность обработки позволяет исключить ручную подгонку.
Качество резки с применением нашего лазерного оборудования обеспечено, в том числе, использованием компьютерной составляющей в конструкции станков. Лазерные системы имеют усовершенствованные системы управления, программное обеспечение платформы, систему автоматического фокуса и интегрированную систему машинного зрения.
Преимущества резки металла на лазерных установках
Оборудование, применяемое в компании «Экспо-металлик», дает неоспоримые преимущества по сравнению с иными технологиями. Конечная деталь имеет идеальную линию среза и не требует обработки. Раскрой оптимизирован и сокращает отходы. Контур детали может быть любой сложности. Возможно вырезать отверстия малого диаметра. Скорость выполнения заказа обеспечена высокой производительностью оборудования. Упрощается обработка деталей из толстых сплавов.
Непременной составляющей в использовании лазерных установок является профессионализм операторов станочного оборудования и инженеров. Наши специалисты имеют огромный многолетний опыт, постоянно совершенствуют свои навыки и проходят обучение у поставщиков новейшего оборудования, применяемого на нашем производстве. Совокупность производственного потенциала и слаженного коллектива профессионалов являются гарантией успешной, качественной работы и уважения со стороны заказчиков.

Остались вопросы? Напишите нам!

Получите бесплатную квалифицированную консультацию.

Наши специалисты перезвонят вам и проконсультируют по интересующему вас вопросу.