Изготовление корпусных деталей

Наше предприятие имеет многолетний опыт в изготовлении корпусных деталей , изготовляемых из тонкого листового металлопроката, из сталей обыкновенного качества и нержавеющих, а также алюминия.

В основном это сложные, многогибовые конструкции, изготовленные индивидуально по чертежам заказчика.

Область применения разнообразна: в основном приборостроение, осветительные приборы, корпуса платежных и прочих терминалов, металлическая мебель, почтовые ящики и камеры хранения, корпуса печек и каминов.

Особенности технологического процесса

Изготовление корпусных деталей– это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

  • Первый этап – изготовление плоской развертки. Наши специалисты, из трехмерной модели создают чертеж плоской заготовки, которую впоследствии предстоит согнуть. Для соблюдения высокой точности и качества, данную развертку выполняют на лазерном станке, который гарантированно дает возможность выдерживания необходимых допусков и качество кромки реза. Размер развертки максимально не должен превышать габаритов рабочего стола станка 1500 х 3000 мм. Толщина применяемых листов, как правило составляет 0,5-3 мм, но может быть и выше, если необходимо, вплоть до 20 мм.

Для детального ознакомления с процессом изготовление деталей лазерной резкой металлов нажмите ЗДЕСЬ

  • Второй этап – гибка по заданной программе на листогибочном прессе с системой ЧПУ. Использование прессов с ЧПУ позволяет получить продукт высокого качества и однородность всей производимой партии изделий. Что, в свою очередь, уменьшает трудоёмкость последующих операций, гарантирует отсутствие брака и снижает конечную себестоимость продукции.

Увидеть подробное описание процесса гибки можно перейдя по этой ССЫЛЕ

  • Третий этап – сборочно – сварочные и слесарные работы. Он включает в себя ряд технологических операций, которые производятся, согласно заданных условий и технических требований, непосредственно предъявляемых к конкретному изделию. Это такие операции как:

–  полуавтоматическая сварка в разных средах (сплошным или прерывистым швом) с последующей зачисткой

– установка различны метизов (резьбовые заклепки и шпильки, запрессовочный крепеж, конденсаторная приварка шпилек и гаек.)

– изготовление пуклевок под головки винтов и другие необходимые операции.

Кликните ЗДЕСЬ для ознакомления с процессом сварки.

  • Четвертый этап – 100% контроль качества и проверка основных геометрических параметров изделия. Контролёром ОТК производится визуальный осмотр изделия на предмет отсутствия вмятин и повреждений, осмотр сварных швов и качество их зачистки, проверяются основные размеры и отсутствие перекосов с помощью электронных и других мерительных инструментов.
  • Пятый этап – финишная окраска изделия. Этот этап выполняется по желанию заказчика, когда с данным изделием больше не производится никаких действий, кроме его начинки. На нашем предприятии установлена камера порошковой окраски и в соответствии с пожеланиями заказчика, мы можем выкрасить изделие в любой цвет в соответствии с таблицей цветов RAL, либо других доступных для покупки колеров. Предварительно, перед окраской, поверхность изделия очищается от пыли и грязи и обезжиривается, для того чтобы адгезия металла с краской была максимальной. Все поверхности и отверстия, которые не подлежат окрашиванию, предварительно предохраняются с помощью специальных термостойких лент, заглушек и колпачков.

Если нет необходимости порошкового окрашивания, мы можем произвести просто грунтовку изделий эмалями из пульверизатора.

  • Шестой этап – выполняется в случае необходимости, когда изделие состоит из двух и более сборочных единиц и их необходимо, после окрашивания, собрать и подогнать друг к другу, установить фурнитуру (петли, замки итд).

Все готовые и окрашенные изделия заматываются стрейч-пленкой и  упаковываются в картонные ящики либо на европоддоны, с таким расчетом, чтобы в процессе транспортировки их было не повредить.

Примеры работ

Корпусные детали, изготовленные из листового или профильного металлопроката (стали, нержавейки, алюминия) могут применяться в следующих областях: в основном приборостроение, осветительные приборы, корпуса платежных и прочих терминалов, металлическая мебель, почтовые ящики и камеры хранения, стеллажные устройства.

Особенности технологического процесса

Изготовление корпусных деталей– это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Во-первых, может выполняться лазерный раскрой листового или профильного металлопроката. Этот метод позволяет выполнить высокоточный и качественный срез материала путем воздействия концентрированного теплового пучка. Толщина листов может составлять от 0,2 до 20 мм, с габаритами до 1500 х 3000 мм включительно.

После лазерной резки проводится точная гибка металлического листа, которая способна придать изделию гнутую форму. В качестве устройства, выполняющего данную обработку, выступает специальный гибочный пресс, оснащенный системой ЧПУ.

Сборка может включать установку крепежных элементов (механическое скрепление) или сварку(в.т.ч контактную и конденсаторную). Первый вариант реализуется путем установки крепежных элементов (резьбовых гаек и шпилек) для последующего крепления с помощью их плат, динамиков, кабельных выводов. Для второго варианта применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа либо контактную сварку в зависимости от конструкции и назначения изделия

Последний этап заключается в порошковом нанесении краски. Это способствует высокой адгезии, устойчивости к механическим воздействиям и климатическим условиям.

Преимущества изготовления корпусных деталей

  • Снижение себестоимости изделия;
  • Создание оригинальной конструкции со сложной конфигурацией;
  • Минимизация отходов;
  • Высокое качество обработанной поверхности;
  • Антикоррозионная стойкость.

ООО ПКФ «Экспо-металлик»15-тилетний опыт работы в области металлообработки.Мы обеспечиваем качественные услуги в максимально краткие сроки. Наши специалисты давно занимаются изготовлением деталей по чертежам, а потому мы уверены в качестве выполняемых нами заказов.

Почему стоит сотрудничать с нами?

  • Мы индивидуально подходим к каждому клиенту;
  • Наши профессионалы жестко контролируют каждый этап от проектирования до изготовления;
  • Работаем с чертежами заказчика, а также можем предложить выполнение проекта по своим расчетам, сделанным в соответствии с требованиями клиента.
  • Применяем современное оборудование TRUMPF;
  • Гарантируем качество;
  • Выполняем заказы точно в срок;
  • Организуем доставку по всей России;

Как заказать услугу?

Мы предлагаем удобные способы заказа услуги изготовления деталей лазерной резкой. Подать заявку возможно по телефону, электронной почте или приехав в офис. Теперь наши услуги доступны не только в Иваново и Санкт-Петербурге, но и в Москве, Ярославле, Владимире, Нижнем Новгороде и других городах РФ. Сотрудничество с нами происходит по схеме:

  1. Подача запроса на заказ. Клиент указывает все необходимые параметры: тип материала, толщину листа, длину. Также следует отправить векторный макет с масштабом 1:1. Если нет возможности предоставить макет, то можно воспользоваться услугами наших штатных дизайнеров (процедура бесплатная).
  2. Проведение предварительного расчета. После обработки заявки наш сотрудник озвучивает стоимость. Заказчик может сам просчитать приблизительную цену при помощи прайс-листа, указанного на официальном сайте.
  3. Итоговая сумма. Финальная стоимость подсчитывается и сообщается менеджером. Цена формируется с учетом коэффициента сложности макета и времени.
  4. Выполнение услуги.
  5. Отправка изделий.

Короткие сроки изготовления,
высокое качество, приемлемая цена