Порошковая окраска

Чтобы предоставить нашим заказчикам весь спектр услуг по изготовлению металлоизделий, на нашем предприятии был организован малярный участок.

Возможность замкнуть полный цикл изготовления, за счет нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность изделия, является оптимальным решением для наших потенциальных и действующих заказчиков, избавляя их от необходимости, самим или по кооперации, дорабатывать свою продукцию.

Окрашивание – это  финишная операция, которая производится после прохождения всех стадий изготовления: лазерная резка, гибка, сборка-сварка и зависит от конкретных требований, предъявляемых к изделию и его конструкции.

Наш малярный участок оборудован линией ручной порошковой окраски (AMN & Stalker тупикового типа) с рабочим объёмом 9 м3 и производительностью около 1000 изд./сут.

Порошковое окрашивание производится последовательно в несколько этапов, включающих в себя ряд технологических переходов, которые обеспечивают качество и стойкость покрытия:

  1. Подготовительная операция

На этой стадии детали подвергаются механической очистке (от грязи, ржавчины, масляных пятен итд) и обезжириванию поверхности с помощью моющих средств и нейтрализующих растворов. Подготовка поверхности детали перед окрашиванием, это очень важный этап во всем процессе. От качества его проведения, во многом зависит и окончательное качество самого покрытия. Сцепление (адгезия) краски с окрашиваемой поверхностью один из основных показателей, предъявляемых к покрытию, и влияет на его стойкость к внешней среде и срок службы самого изделия.

Предварительная подготовка на нашем производстве осуществляется с помощью специального оборудования, входящего в состав линии.

  1. Нанесение покрытия

Перед окрашиванием детали, с помощью специальных приспособлений, монтируются на подвижную каретку транспортера, который подает продукцию в камеру напыления. При необходимости часть поверхностей (в основном резьбовых) предохраняются термостойкими заглушками, колпачками, лентой, и подаются в зону покраски. Само покрытие производится в специальной, герметичной камере. Суть этой операции заключается в нанесении, за счет электростатического притяжения, заряженных частиц порошковой краски

на заземленную поверхность изделий. Нанесение производится пневматическим распылителем (пульверизатор-пистолет).

  1. Полимеризация

Эта операция состоит в том, что деталь, с нанесенным на нее покрытием, помещается в камеру с установленным температурным режимом. В камере изделия выдерживаются определенное время, в течение которого происходит оплавление и полимеризация порошка с образованием пленки и покрытие приобретает все необходимые качества, придающие ему твердость, стойкость, долговечность и внешний вид.

  1. Заключительная операция

Остывание изделий на воздухе, демонтаж и упаковка. Упаковку изделий производят таким образом, чтобы защитить их от механических повреждений при переноске и транспортировке.

 

Преимущества порошковой краски перед обычной.

  • Качество покрытия
  • Широкий выбор цветов и фактур
  • Ударопрочность и долговечность
  • Защита от коррозии
  • Экологичность и пожаробезопасность

Короткие сроки изготовления,
высокое качество, приемлемая цена