Медь довольно мягкий и пластичный металл и к ней нужен особый подход при раскрое, использование традиционных способов обработки (например ножовка, фреза и т.п) нередко могут привести к его деформации или повреждению, поэтому медь предпочтительно обрабатывать с помощью лазера. Так же ввиду того, что у меди высокая теплоемкость и теплопроводность, то именно использование лазера в отличие от других способов, позволяет достичь максимально качественного итогового результата. Мы используем современное оборудование TRUMPF (Германия) и гибочные прессы с ЧПУ – которое позволяет обработать медь более быстро, точно и качественно.
Преимущества лазерной резки меди:
• Полностью автоматизированный процесс, что гарантирует максимально точный конечный результат (погрешность не превышает 0,01 мм!);
• Лазерная резка дает возможность экономно расходовать металл за счет очень малой площади сечения лазерного луча и низкого процента отходов, а так же за счет того, что не требуются расходные материалы;
• Бесконтактная обработка, и по этому деформация металла исключена;
• С помощью лазерной резки можно изготовить детали практически любой формы, размера и сложности;
• Лазерная резка позволяет изготовить большой объем заготовок в минимально возможный срок;
• После лазерной резки не нужно проводить никакой дополнительной обработки.
К минусам можно отнести только то, что не получится обрабатывать большие по размеру заготовки – резка лазером возможна в отношении листа, максимальные параметры которого составляют 1500 мм на 3000 мм и т.к. для меди характерна высокая теплопроводность, то для раскроя используются листы не толще 6 мм.
Как происходит резка меди на лазерном оборудовании:
Лазерная резка меди представляет собой сложный технологический процесс, при котором происходит разрушение структуры металла путем нагрева с использованием луча лазера.
Несмотря на то, что медь довольно капризный металл и считается сложным для любого вида обработки, современные технологии и опытные мастера легко справляются с этой задачей.
