Раскрой металла – процесс, необходимый в любом производстве.
Он позволяет:
• максимально использовать материал
• получить изделие нужных форм и размеров;
• свести отходы до минимума
• влияет на качество изделия
• влияет на трудоемкость давнейших операций по изготовлению
• влияет на конечную стоимость изделия
Раскрой – это процесс размещения разметки будущих изделий на металлическом материале. Металлический лист обладает определенной прочностью. Раскрой металлического листа происходит в результате силового воздействия. Форма изделий может быть прямоугольной или более сложной фасонной конфигурации. При проведении раскроя металла отходы неизбежны, но их объем зависит от технологии, которую использовали при раскрое. Отходы бывают возвратные и невозвратные. К невозвратным относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем. Например, стружка, оплавление и др. Это технологические отходы. Ещё есть отходы раскроя – это та часть металла, которая осталась неиспользованной при выбранном способе раскроя.
Образование этих остатков обусловлено:
• формой заготовок;
• отсутствием кратности при разметке.
Современное оборудование позволяет кроить металл с очень высокой точностью. Услуга раскроя металлического листа достаточно популярна и востребована сегодня.
Чтобы из листа металла получить как можно большее количество заготовок, необходимо подобрать наиболее выгодный вариант раскроя, сопровождающийся наименьшим объемом отходов.
На технологию раскроя влияет:
• толщины листа,
• марка металла
• конфигурация будущего изделия
Учитывая все эти параметры, выбирают самую выгодную технологию раскроя.
Способы раскроя:
Механические
Лазерный раскрой. Режущим инструментом выступает лазерный луч. Лазерный луч высокой концентрации сначала фокусируется на одной точке, а затем передвигается по заданным параметрам по металлической поверхности, расплавляя ее. Лазерная резка выполняется твердотельным или газовым оборудованием с ЧПУ. Вероятность ошибки минимальна.
Основные преимущества лазерного раскроя:
• минимальная деформация, так как нет контакта между лучом и поверхностью
• обработка хрупкого металла с толщиной сечения 0,5-0,7мм
• экономный расход материала, так как заготовки на листе располагаются максимально плотно друг к другу
• малый процент отходов, так как не требуется дальнейшая обработка края
• точность и качество реза
• автоматизация производства позволяет выполнять работу по получению сложных контуров
• справляется с металлом, любого состава и толщины
Плазменный раскрой. В качестве режущего инструмента выступает плазменная струя с температурой от 5000 до 30000 °C.
Принципы формирования карты раскроя металла
1. Размещать на листе однотипные заготовки
2. Сначала размечать габариты длинных и широких деталей. Остальные заготовки размещать на свободном пространство.
3. Совмещать контуры
4. Учитывать технологическую ширину реза для термических способов раскроя
5. Чем больше лист, тем выше коэффициент использования. Это отношение площади заготовок к площади листа.
Карта раскроя составляется или в ручном режиме, или с помощью программного обеспечения, дающего возможность составить карту максимально точно, эффективно использовать всю площадь листа, обеспечить минимизацию невозвратных отходов.