Гибка деталей

Одной из основных услуг, предоставляемых нашим заказчикам, является выполнение работ по формированию деталей на гибочных прессах из листового металла толщиной от 1 до 12 мм.

Характеристики и используемые показатели:

• станки – кромкогибочные прессы с ЧПУ;
• предельная длина – 3 000 мм;
• усилие, развиваемое прессом – до 300 т;
• степень точности гибки –  ± 0,2мм. (14 квалитет)
• специальные штампы – для гибки по радиусу, гибки за один переход

На нашем предприятии, ООО ПКФ «ЭКСПО-Металлик», используются листогибочные прессы, лучших мировых производителей оборудования, оснащенные системой ЧПУ.

По заранее заданному программным обеспечением станка алгоритму, происходит формирование изделия, в соответствии с чертежом и заданными техническими требованиями.

Высокое качество и скорость обработки, однородность на всей партии изготавливаемых изделий, низкая себестоимость – вот преимущества использования такого оборудования.

Дополнительным преимуществом использования системы ЧПУ является ее универсальность. Применение стандартной оснастки, которой комплектуется станки, в основном позволяют избежать дополнительные расходы на проектирование и изготовление специализированного инструмента, а также существенно сократить сроки производства.

Для наглядности, посмотрите видеоролик ниже. ( Изготовление корпуса электротехнического ящика происходит в режиме реального времени.)

Стоимость услуги по гибке деталей зависит от многих параметров

• толщины листа
• габаритов изделия
• веса изделия
• количества гибов
• объема одинаковых изделий в заказе

и определяется индивидуально для каждой конкретной детали. Поэтому мы не можем разработать прайс-лист на все случаи жизни.

Наши специалисты разработают модель, оценят время предварительной подготовки и изготовления, подберут необходимую оснастку и согласуют с заказчиком стоимость.

Минимальная цена одного гиба – 5 руб.

Технологические преимущества точной гибки деталей:

Обработка металла при помощи листогибочного пресса выделяется рядом преимуществ перед другими способами:
– практичность: высокая технологичность дает точность изгиба под нужным углом и нужную геометрию деталей;
– выгода: снижение себестоимости продукции за счет отсутствия дополнительной обработки металла сваркой, шлифовкой, покраской, клепкой;
– сохранение материала: минимальное количество брака и отходов;
– надежность: цельная монолитная конструкция менее подвержена процессу коррозии, чем сварная;
– долговечность: металлические изделия стабильно устойчивы к деформации и механическим нагрузкам;
– высокая точность работы: наличие чертежа позволяет выполнить даже очень маленькие или сложные по углам изгиба детали;
– экономия времени: оперативное закрепление деталей в процессе гибки, сокращает время обработки до минимума без потери качества;
– эстетичность: готовое изделие без ненужных зазубрин, неровностей, волнистости.

Чаще всего металлоконструкции соединены с помощью сварных швов, болтов или заклепок. В этом случае степень прочности деталей понижается из-за отсутствия цельности.

Метод обработки металла посредством гибки, оставляет конструкцию монолитной, тем самым уменьшает процесс коррозии и разрушения.

Суть метода точной гибки деталей из листа

Множество изделий из металлопроката обрабатывается на гибочном прессе в холодном состоянии. Холодная гибка листового металла осуществляется на гидравлических листогибочных прессах, оснащенных системой ЧПУ. Данная функция позволяет по программе, заранее прописанной на ПК, из плоской развертки, вырезанной на лазере, согнуть изделие практически любой сложности, и при этом соблюсти высокую точность, соответствующую точности лазерной резки (14 квалитет)

С помощью метода холодной гибки детали придают изогнутый вид по заранее заданным параметрам. Точность угла загиба и фиксации формы готового изделия зависит от нескольких факторов:

• тип металла;
• толщина металлического листа;
• конфигурация готового продукта.
• наличие необходимой оснастки

В большинстве случаев, для изготовления деталей на прессах с ЧПУ не требуется дополнительная оснастка, а используется набор универсальных призм и ножей, и с помощью их и заданной программы, получается деталь нужной формы и размера.

Применение универсального оборудования с ЧПУ системой, в большинстве случаев, позволяет обойтись без специальной оснастки, которая зачастую бывает намного дороже, чем сами детали, особенно, когда надо произвести их небольшими партиями или в единичных экземплярах