Изготовление корпусных деталей

Наше предприятие имеет многолетний опыт в изготовлении корпусных деталей, изготовляемых из тонкого листового металлопроката, из сталей обыкновенного качества и нержавеющих, а также алюминия.

В основном это сложные, многогибовые конструкции, изготовленные индивидуально по чертежам заказчика.

Область применения разнообразна: в основном приборостроение, осветительные приборы, корпуса платежных и прочих терминалов, металлическая мебель, почтовые ящики и камеры хранения, корпуса печек и каминов, стеллажные устройства и прочее.

Особенности технологического процесса

Изготовление корпусных деталей– это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

Первый этап – изготовление плоской развертки.

Наши специалисты, из трехмерной модели создают чертеж плоской заготовки, которую впоследствии предстоит согнуть. Для соблюдения высокой точности и качества, данную развертку выполняют на лазерном станке, который гарантированно дает возможность выдерживания необходимых допусков и качество кромки реза. Размер развертки максимально не должен превышать габаритов рабочего стола станка 1500 х 3000 мм. Толщина применяемых листов, как правило составляет 0,5-3 мм, но может быть и выше, если необходимо, вплоть до 20 мм.

Для детального ознакомления с процессом изготовление деталей лазерной резкой металлов нажмите ЗДЕСЬ

Второй этап – гибка по заданной программе на листогибочном прессе с системой ЧПУ.

Использование прессов с ЧПУ позволяет получить продукт высокого качества и однородность всей производимой партии изделий. Что, в свою очередь, уменьшает трудоёмкость последующих операций, гарантирует отсутствие брака и снижает конечную себестоимость продукции.
Увидеть подробное описание процесса гибки можно перейдя по этой ССЫЛКЕ

Третий этап – сборочно-сварочные и слесарные работы.

Он включает в себя ряд технологических операций, которые производятся, согласно заданных условий и технических требований, непосредственно предъявляемых к конкретному изделию. Это такие операции как:

  • полуавтоматическая сварка в разных средах (сплошным или прерывистым швом) с последующей зачисткой
  • установка различны метизов (резьбовые заклепки и шпильки, запрессовочный крепеж, конденсаторная приварка шпилек и гаек.)
  • изготовление пуклевок под головки винтов и другие необходимые операции.

Кликните ЗДЕСЬ для ознакомления с процессом сварки.

Четвертый этап – 100% контроль качества и проверка основных геометрических параметров изделия.

Контролёром ОТК производится визуальный осмотр изделия на предмет отсутствия вмятин и повреждений, осмотр сварных швов и качество их зачистки, проверяются основные размеры и отсутствие перекосов с помощью электронных и других мерительных инструментов.

Пятый этап – финишная окраска изделия.

Этот этап выполняется по желанию заказчика, когда с данным изделием больше не производится никаких действий, кроме его начинки.

На нашем предприятии установлена камера порошковой окраски и в соответствии с пожеланиями заказчика, мы можем выкрасить изделие в любой цвет в соответствии с таблицей цветов RAL, либо других доступных для покупки колеров.

Предварительно, перед окраской, поверхность изделия очищается от пыли и грязи и обезжиривается, для того чтобы адгезия металла с краской была максимальной. Все поверхности и отверстия, которые не подлежат окрашиванию, предварительно предохраняются с помощью специальных термостойких лент, заглушек и колпачков.

Если нет необходимости порошкового окрашивания, мы можем произвести просто грунтовку изделий эмалями из пульверизатора.

Шестой этап – выполняется в случае необходимости, когда изделие состоит из двух и более сборочных единиц и их необходимо, после окрашивания, собрать и подогнать друг к другу, установить фурнитуру (петли, замки итд).

Все готовые и окрашенные изделия заматываются стрейч-пленкой и упаковываются в картонные ящики либо на европоддоны, с таким расчетом, чтобы в процессе транспортировки их было не повредить.

Примеры работ

Корпусные детали, изготовленные из листового или профильного металлопроката (стали, нержавейки, алюминия) могут применяются повсеместно, во многих отраслях промышленности и сферах деятельности, где требуется прочная и долговечная основа для прибора или изделия.

Особенности технологического процесса

Изготовление корпусных деталей– это сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Во-первых, может выполняться лазерный раскрой листового или профильного металлопроката. Этот метод позволяет выполнить высокоточный и качественный срез материала путем воздействия концентрированного теплового пучка. Толщина листов может составлять от 0,5 до 20 мм, с габаритами до 1500 х 3000 мм включительно.

После лазерной резки проводится точная гибка металлического листа, которая способна придать изделию необходимую форму. В качестве устройства, выполняющего данную обработку, выступает специальный гибочный пресс, оснащенный системой ЧПУ.

Сборка может включать установку крепежных элементов (механическое скрепление) или сварку (в.т.ч контактную и конденсаторную). Первый вариант реализуется путем установки крепежных элементов (резьбовых гаек и шпилек) для последующего крепления с помощью их плат, динамиков, кабельных выводов.

Для второго варианта применяют полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа либо контактную сварку в зависимости от конструкции и назначения изделия

Последний этап заключается в порошковом нанесении краски. Это способствует высокой адгезии, устойчивости к механическим воздействиям и климатическим условиям.

Как сделать заказ?

1-1

Звонок или заявка

row
2-1

Техническое задание

row
3-1

Согласование

row
4-1

Изготовление

Отправить заявку

Получить подробную информацию и обсудить персональное предложение вы можете, позвонив нам по телефону или написав на e-mail.

Мы открыты для сотрудничества с предприятиями в различных отраслях промышленности.  

Звоните. Пишите на e-mail. Приезжайте в офис. Проконсультируем и выполним ваш заказ быстро, в срок, без переделок.

Наши преимущества

Полный комплекс услуг по обработке листового металла

Собственное производство

Современное европейское оборудование

Выходной и межоперационный контроль качества

Минимальные сроки расчета заказов

Минимальные сроки выполнения заказов

Гибкая система скидок

Доставка заказов по регионам РФ

Фотогалерея

Видео

Короткие сроки изготовления,
высокое качество, приемлемая цена